Устройство и планировка товарных складов

АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
ЦЕНТРОСОЮЗА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КООПЕРАЦИИ»
КАЗАНСКИЙ КООПЕРАТИВНЫЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) 


Факультет
Среднего профессионального образования
Кафедра	
Экономика и инноватика
Специальность
38.02.04 Коммерция (по отрослям)
Курс
3
Группа
12-351
Форма обучения   
заочная
	    



ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Махмутова Раиса Альбертовича
(Фамилия, имя, отчество обучающегося)
 
    на тему:  «Устройство и планировка товарных складов 
    (на материалах ЗАО «Перекресток»)»

Научный руководитель
Хабибуллина Земфира Рафкатовна

(Фамилия, имя, отчество)
		




Работа  допущена к защите
Заведующий кафедрой             ______________                                        
____________________________________

                              (подпись)
  (Ф.И.О)
  «____» ______________ 2018 г.




СОДЕРЖАНИЕ


Введение	4
1. Сущность, значение,  проблемы  устройства и планировки  товарных складов	7
1.1 Сущность устройства и планировки товарных складов	7
1.2 Значение устройства и планировки товарных складов	12
1.3 Принципы и проблемы совершенствования устройства и планировка товарных складов	16
2. Анализ устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»	23
2.1 Краткая технико-экономическая характеристика оптового предприятия ЗАО «Перекресток»	23
2.2 Оценка устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»	39
3. Пути совершенствование устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток» 	49
Заключение	60
Список литературы	63




     ВВЕДЕНИЕ
     
     
     Актуальность темы. Современное состояние российской экономики характеризуется развитием и насыщением товарных рынков, а также обострением в связи с этим конкуренции среди фирм-производителей и торговых компаний. В современных условиях существенно трансформировались правовые, финансово-экономические и социальные отношения как внутри предприятия, так и в его внешней среде, сложилось многообразие форм собственности, существенно изменились отношения предприятий с государством и другими субъектами рынка. Экономическая свобода, как условие и следствие рыночных отношений, предъявляет более высокие требования к уровню хозяйствования и экономической деятельности организации. 
     Российский рынок оптово-розничной торговли стремительно развивается, происходит рост федеральных, региональных и малых розничных сетей, увеличивается приток инвестиций в этот сектор экономики, расширяется ассортимент товаров, совершенствуется инфраструктура торговли, являясь связующим звеном между сферой производства и сферой обращения. 
     Важным звеном логистической цепочки для производственных предприятий, дистрибьюторских компаний и розничных сетей является склад распределения, эффективность функционирования которого в конечном итоге существенно влияет на эффективность бизнеса в целом. 
     Основу организационно-хозяйственной стороны торгового процесса составляет коммерческая деятельность, осуществляемая участвующими в нем звеньями – торговыми предприятиями. Она включает в себя операции, связанные с изучением спроса на товары и определением потребности в них, исследованием рынка товаров и выявлением наиболее выгодных поставщиков, установлением с ними хозяйственных связей, и другие операции.
     Для оптовой и розничной торговли склады служат фундаментом технологического процесса. Поэтому склады предприятий, стремящихся опередить конкурентов, требуют современной организации труда, современных технологий и квалифицированных кадров.
     Склады как таковые должны рассматриваться в качестве накопителей запасов материальных ресурсов, которые дают возможность уравновешивать колебания, возникающие из-за разницы между спросом и объемами поставок, а также синхронизировать в ходе движения от производителя к потребителю товарные потоки. На складах, таким образом, должно храниться такое количество товарной продукции и на протяжении такого временного периода, чтобы обеспечить отсутствие перебоев в процессе реализации товаров. 
     Внедрение в структуру складского хозяйства последних научно-технических новинок обуславливает возникновение необходимости непрерывно оптимизировать складские операции с технологической точки зрения. На настоящий момент в число наиболее значимых задач организации складского хозяйства, с точки зрения максимального повышения продуктивности функционирования складского комплекса, входят  следующие: точное формулирование содержания, порядка и последовательности складских операций, внедрение самых современных технологий, разработанных в данной области, применение современного складского оборудования, непрерывная оптимизация рабочего процесса и совершенствование организации труда.
     Для успешного выполнения перечисленных выше задач представляется, в частности, целесообразным применение такого инструмента, как новейшие программно-аппаратные средства автоматизации складских операций и процессов. При этом системное управление загрузкой и отгрузкой продукции, а также система адресного хранения, способствующая оптимальному размещению товара, представляют собой именно те методы автоматизации, которые способны максимально упорядочить работу складского хозяйства, повысив тем самым эффективность его деятельности в целом.
     Проблемы управления складским хозяйством в рамках управления материальными потоками изложены в трудах многих отечественных и зарубежных ученых: Б.А. Аникина, A.M. Гаджинского, Х.Ю. Доннорта, М.Е. Залмановой, Р.Д. Камалеева, Д.Д. Костоглодова, О.А. Новикова, Г. Павеллека, Б.К. Плоткина, А.И. Семененко, В.И. Сергеева, И.И. Сидорова, Л.Н. Федорова, С.А. Уварова и других.
     По мере развития «рынков клиента», глобализации и информационных технологий, значение управления складом как ключевого фактора повышения доходности и конкурентоспособности бизнеса непрерывно возрастает. Именно поэтому методы и технологии управления складом оптово-розничных организаций стремительно развиваются, а инвестиции в складское хозяйство будут увеличиваться и в будущем.
     Целью написания работы выступает изучение теоретических аспектов и разработка практических рекомендаций по совершенствованию устройства и планировки товарного склада. 
     Исходя из поставленной цели, задачами исследования являются: 
     1. Рассмотреть сущность, значение, проблемы устройства и планировки  товарных складов.
     2. Проанализировать устройство и планировку товарного склада ЗАО «Перекресток».
     3. Предложить пути совершенствование устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток».
     Объектом исследования выступает ЗАО «Перекресток». 
     Предметом исследования является процесс управления складом оптово-розничной организации и направления его совершенствования. 
     Методологическую базу исследования составляют методы анализа, синтеза, метод моделирования, общая теория систем, метод комплексного подхода, теория деятельности, формирующий эксперимент, наблюдение.


     1. Сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов

     1.1 Сущность устройства и планировки товарных складов
     
     
     Складская система представляет собой одну из ключевых составляющих системы логистики. Значимость таких систем в процессе движения товаров от изготовителя к потребителю весьма велика, они оказывают весьма заметное влияние на общий характер товародвижения1.
     Под термином «склад» подразумевается совокупность зданий, сооружений, конструкций, а также разного рода оборудования и технологического оснащения, предназначенная для реализации всего комплекса деятельности в области приемки, хранения, размещения и распределения поступающей товарной продукции.  Главным назначением склада является сосредоточение в одном месте материальных запасов, их хранение и обеспечение выполнения потребительских запросов в бесперебойном режиме и в том ритме, который представляется необходимым для их оптимального удовлетворения. 
     В комплексе с инфраструктурой обслуживания склад (совокупность складов) образуют складское хозяйство, главные задачи которого на производственном предприятии заключаются в том, чтобы обеспечить сохранность необходимых материальных ресурсов, в бесперебойном режиме предоставлять их для осуществления производственного цикла, сводя при этом к минимальным значениям связанные с проведением складских операций затраты2. 
     Для хранения запасов предназначены, таким образом, соответствующие склады; в связи с их содержанием и реализацией складского цикла на предприятие ложатся определенные расходы, представляющие собой органическую составляющую расходов логистики. Складские операции в этой связи должны исследоваться не сами по себе, но в качестве интегрированного элемента логистической цепи – именно этот подход обеспечивает эффективную реализацию ключевых складских функций и способствует при осуществлении торговой деятельности в сфере как оптовой, так и розничной торговли достижению достаточного уровня рентабельности. 
     Склады – это здания и сооружения, оснащённые необходимыми конструкциями и оборудованием, которые предназначены для того, чтобы принимать, размещать и хранить в них запасы поступившей товарной продукции, а также производить необходимые действия для их подготовки и отправки непосредственно потребителю. 
     Складские операции характеризуются рядом специфических негативных особенностей, основные из которых перечислены ниже:
     –качество запасов с течением времени снижается, кроме того чрезмерно длительное хранение повышает вероятность хищений;
     –осуществление складских операций связано с довольно значительными расходами;
     –хранение на протяжении длительного времени больших объёмов запасов неизбежно влечёт за собой увеличение цикла оборачиваемости оборотных средств предприятия3.
     С точки зрения логистики, цель создания складов состоит не в сохранении материальных ресурсов, но в преобразовании параметров материальных потоков, обуславливающем получение максимального эффекта от их практического использования. В данном случае словосочетание «параметры материальных потоков» обозначает такие показатели, как: величина и содержание партий товарной продукции, способы и формы упаковки отдельных товаров, численность их наименований в транспортных партиях, сроки прибытия и отправки таких партий и т.д.
     На данный момент можно определить в теории и практике деятельности различных предприятий значительное число разновидностей складов, чьи основные классификационные признаки представлены в табл. 1.1.1.
     Таблица 1.1.1 - Классификация складов
№ п/п
Признак классификации
Виды складов
1
2
3
1
Характер выполняемых функций
Сортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, накопительные
2
Форма пользования
Индивидуального пользования, общего пользования

Продолжение табл. 1.1.1
1
2
3
3
Размер полезной складской площади (складского объема), вместимость
Малые – до 5 тыс. м2 (30 тыс. м3), до 1 тыс. т; средние – от 5 до 10 тыс. м2 (от 30 до 60 тыс. м3), от 1 до 6 тыс. т; большие – свыше 10 тыс. м2 (свыше 60 тыс. м3), свыше 6 тыс. т
4
Уровень механизации грузопереработки
Немеханизированные, механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные, автоматические
5
Форма собственности
Государственные, коллективные, частные, общие
6
Поверхностная высота помещений
Одноэтажные, средневысотные, высотные
7
Температурный режим
Утепленные, неутепленные, отапливаемые, неотапливаемые, склады-холодильники
8
Техническое строение, которое определяет режим хранения товаров
Общетоварные, специализированные 
9
Отношение к логистическим посредникам
Собственные склады предприятий, склады логистических посредников (торговых, транспортных, экспедиторских, грузоперерабатывающих и др.)
10
Отношение к базисным сферам логистики
Склады снабжения, склады производства, склады распределения
11
Вид продукции, которую хранят
Склады сырья, материалов, комплектующих; склады незавершенного производства; склады готовой продукции; склады тары; склады обратных отходов
     
     Рассмотрим некоторые из видов складов более детально. 
     Склады, в соответствии с характером осуществляемых функций, подразделяются на следующие типы: 
     -сортировочно-распределительные, на которые приходится самая значительная доля в складском товарообороте; на складах такого типа товары принимаются у поставщиков, после чего они сортируются и комплектуются, согласно заказам розничных продавцов, в  товарные партии. Обычно на сортировочно-распределительных складах происходит концентрация текущих запасов товара, срок хранения которых сравнительно невелик, в силу чего для складов такого типа не характерна функция хранения запасов;
     -транзитно-перевалочные, предназначенные, главным образом, для того, чтобы при помощи различных видов транспорта переправлять товарные партии от места производства товара к месту его потребления. Вместе с тем, эти склады должны обеспечивать выгрузку товаров из одного вида транспорта,  принять их, в соответствии с сопровождающей документацией, по количеству мест и массе, рассортировать в соответствии с местом назначения и погрузить на следующий вид транспорта, предусмотренный схемой перевозки; на такие склады возлагается функция перевалочных пунктов;
     -накопительные, предназначенные для сезонного хранения товаров, а также хранения их в течение длительного периода времени; в силу указанных особенностей на таких складах большое значения придаётся контролю качества процесса хранения товарных запасов. Главным образом, накопительные склады применяются в оптовой торговле; на них возложены, помимо основных функций, предусматривающих концентрацию товарных запасов и их хранение, также функции по выполнению технологических операций вспомогательного характера (сортировки, переупаковки и т.п.), связанных с принятием и отгрузкой продукции оптовым покупателям4.
     В соответствии с уровнем механизации процесса грузопереработки, можно выделить следующие типы складов: 
     -немеханизированные, т.е. склады, предусматривающие переработку грузов вручную; 
     -механизированные, т.е. склады, где, при условии комплектации товара в ручном режиме, имеются участки, предполагающие частичную механизацию выполнения технологических операций;
     -комплексно механизированные, т.е. подразумевающие на протяжении  всего технологического складского цикла осуществление грузопереработки в механизированном режиме;
     -автоматизированные, т.е. склады, относящиеся к вышеуказанному типу (либо их отдельные участки), оснащённые АСПРГ (автоматизированной системой поиска и размещения грузов), которая представляет собой программно-управляемый комплекс автооперативного или трудотехнического типа, который эксплуатируется в режиме максимальной эффективности, либо электронно-автоматическое оборудование, оснащённое локальными автоуправляющими системами;
     -автоматические, т.е. склады, представляющие собой полностью автоматизированные, программно-управляемые системы, технологический процесс эксплуатации которых регулируется при помощи электронно-вычислительной техники в автоматизированной системе управления, т.е. не нуждается в непосредственном участии человека.
     По высоте помещений склады могут быть классифицированы на:
     – одноэтажные склады (их рабочая высота достигает 7,2 м);
     – средневысотные (их высота составляет от 7,2 до 12,6 м);
     – высотные (их высота – свыше 12,6 м)5.
     По типу технического строения, которое определяет режим хранения товаров, склады разделяются на:
     – общетоварные склады, которые предназначены для хранения и складской обработки товаров, которые не нуждаются в соблюдении специальных условий хранения;
     – специальные склады, которые предназначены для хранения товаров, физико-химические особенности которых нуждаются в создании специальных конструкций зданий или технологических устройств.
     В зависимости от температурного режима или утепленности закрытые склады разделяются на:
     – не утепленные (не отапливаемые) склады, которые используют в основном для хранения товаров в стеклянной, мягкой или другой таре. Эти склады строят без чердачного покрытия, утепленного пола и дверных тамбуров;
     – утепленные (отапливаемые) склады имеют чердак или соединены с утепленной крышей, а также имеют дверные тамбуры, утепленные полы. На таких складах создаются условия для защиты товаров от внешних температурных перепадов и влажности воздуха;
     – склады-холодильники оборудованы устройствами для поддержания минусового уровня температуры в камерах хранения скоропортящихся товаров.
     В зависимости от формы использования могут быть:
     – склады индивидуального пользования, являющиеся собственностью одной торговой организации или предприятия, которые используют его площадь для оборудования на собственное усмотрение (однако склад может быть и арендованным помещением);
     – склады общего пользования, среди них выделяют два вида: кооперативные и объединенные.
     Кооперативные склады принадлежат торговым организациям, которые объединили капитал для строительства большого складского комплекса и пользуются им совместно.
     
     1.2 Значение устройства и планировки товарных складов
     
     
     В разработку проекта складского хозяйства входит собственно проектирование складов, а также инфраструктуры, которая осуществляет обслуживание складского комплекса. Для каждого входящего в состав комплекса склада проектирование производится отдельно; процесс проектирования предусматривает прохождение 2-х описанных ниже стадий6.
     1. Внешнее или макропроектирование – данный этап подразумевает процесс решения задач общего характера в рамках достижения цели формирования складской системы: выявляются исходные параметры данной системы; систематизируются её предполагаемые цели и функции; определяется перечень основных внешних факторов влияния, а также требования экономического и технического характера, предъявляемые к ней.
     Кроме того, на данном этапе определяется основной список предполагаемого к реализации товара, размер и загруженность товарных потоков, величина необходимых запасов, а также локация размещения того или иного склада на конкретной территории; следует принимать при этом во внимание ряд важных факторов: 
     - прогнозируемое развитие данного региона; 
     - перечень перспективных разновидностей товара; 
     - тип используемой упаковки 
     - прочие факторы, способные, так или иначе, оказать влияние на выбор технологии складских операций, а также на уровень эффективности использования системы складов. 
     2. Конкретное проектирование или микропроектирование – на этой стадии формируется оптимальная система складирования, а также определяются точные характеристики ее составляющих и подсистем. 
     Принципиальное значение в ходе выбора схем внутренней складской планировки складов должно придаваться следующим моментам: 
     - размещение относительно фронтов загрузки/выгрузки и продольной оси всего сооружения штабелей продукции либо стеллажей, а также проездов между ними; 
     - взаиморасположение грузовых фронтов, которые отвечают за обслуживание входящих транспортных потоков, причём не только автомашин и ж/д вагонов, но также напольных транспортных средств; 
     - технологическое зонирование, т.е. взаиморасположение таких ключевых зон, как: зоны приемки, отправки, хранения, сортировки, комплектации и консервации различных грузов; 
     - расположение массивов стеллажей, которые относительно входящих/ выходящих грузопотоков занимают тупиковое или транзитное положение. 
     Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь склада Fобщ определяется по формуле: 
     Fобщ  = fпол + fсл + fоб + fвсп,                             (1.2.1)
     где fпол — полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов); 
     fпр — площадь, занятая приемочными и отпускными площадками; 
     fсл — служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями); 
     fоб — площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.); 
     fсл  — вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами. 
     Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами: 
     — способом нагрузки на 1 м2 площади пола склада; 
     — при помощи коэффициента заполнения объема. 
     Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид: 
     Fпол  = qзап/ = qсут tхр/ ,                            (1.2.2)
     где qзап  — величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе; 
      — нагрузка на 1 м2 площади пола; 
     qсут — среднесуточный расход ресурсов; 
     tхр — срок хранения ресурсов на складе. 
     Под коэффициентом заполнения объема v понимается отношение объема V1 ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т. п., к их геометрическому объему V, т.е.: 
     v = V1/ V                            (1.2.3)
     Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определять емкость любого складского оборудования qоб  для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле: 
     qоб  = Vоб,                           (1.2.4)
     где Vоб — геометрический объем соответствующего складского оборудования, 
     м3; т — удельный вес определенного вида ресурсов. 
     Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую съемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость рассчитывается по формуле: 
     qоб  = l b h v,                           (1.2.5)
     где  l —длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов; 
     b — ширина данного оборудования; 
     h — высота данного оборудования. 
     Зная количество qзап ресурсов, подлежащих хранению, потребное количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определяется по формуле: 
     n = qзап / qоб                           (1.2.6)
     Служебная площадь складов включает конторские и необходимы бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 человек площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека, от 3 до 5 — по 4 м2, при штате более 5 — по 3,25 м2 и т.д. 
     К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой: 
     А=2В+ЗС,                           (1.2.7)
     где А — ширина проезда, см; 
     В — ширина транспортного средства, см;
     С — ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см). 
     Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада F и являются исходными для его планировки.
     
     1.3 Принципы и проблемы совершенствования устройства и планировка товарных складов
     
     
     Исходя из основной функции склада, объектом управления является процесс грузопереработки материального потока проходящего через склад. Напомним, что под процессом грузопереработки следует понимать устойчивую, целенаправленную последовательность работ, выполняемых сотрудниками склада, которая по определенной технологии и с использованием необходимых технических средств преобразует входной материальный поток с исходными параметрами в выходной материальный поток с другими параметрами, представляющий ценность для потребителя.
      Процесс грузопереработки материального потока на складе состоит из следующих основных подпроцессов:
1. Приемка товара на склад;
2. Хранение товара на складе;
3. Отгрузка товара со склада.
     Основные бизнес-процессы, через которые проходит материальный поток на складе, представлены на рис. 1.3.1. 

     
     Рисунок 1.3.1 – Основные бизнес-процессы склада7
     
     Как свидетельствует рис. 1.3.1, основными бизнес-процессами, через которые проходит материальный поток на сладе, являются: 
     1) получение/прием товара – прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности товара; 
     2) хранение товара – определение мест хранения поступающих на склад товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для товара, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение грузов в зоне хранения; 
     3) комплектация товара – отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка; 
     4) отгрузка товара – формирование партий отгрузки и отгрузки товара клиентам8. 
     Бизнес-процесс приемки товара на склад приведен на рис. 1.3.2. 

     
     Рисунок 1.3.2 – Бизнес-процесс приемки товара на склад9
     
     Для эффективной организации операции разгрузки необходимо реализовать механизм, который позволит избежать ситуаций, когда несколько поставщиков прибывают на склад для разгрузки одновременно, и равномерно распределить нагрузку на складской персонал в течение рабочего дня. 
     Бизнес-процесс хранения товара представлен на рис. 1.3.3. 

     Рисунок 1.3.3 – Бизнес-процессы хранения товаров на складе10 
     
     Также при выполнении операций по размещению товара на складе, т.е. выполнению заданий на транспортировку, в работе современных организаций часто не используется оптимизация движения складского персонала и оборудования. Для реализации данной функции необходимо реализовать алгоритм построения оптимального маршрута выполнения складских операций с учетом топологической схемы склада11. 
     Бизнес-процесс комплектации представлен на рис. 1.3.4. 

     Рисунок 1.3.4 – Бизнес-процессы комплектации на складе12
     
     При выполнении отбора товара по заказу клиента, должна быть возможность реализовывать следующие правила отбора: 
     – отбор по партиям (FIFO, LIFO, вручную); 
     – отбор по срокам годности (FEFO, LEFO, вручную); 
     – отбор товара вручную по серийным номерам, по местоположению. 
     Частой проблемой работы оптово-розничных складов выступает то, что при выполнении операции по формированию маршрута комплектации нет оптимизации движения складского персонала и оборудования. Для оптимизации выполнения данных операций целесообразно использовать алгоритм формирования оптимального маршрута с учетом топологической схемы склада. Для контроля правильности выполнения операций и сокращения времени необходимо реализовать механизм взаимодействия с терминалом сбора данных. 
     Для оптово-розничных торговых организаций важным является также бизнес-процесс отгрузки товара, который представлен на рис. 1.3.5. 

     
     Рисунок 1.3.5 – Бизнес-процесс отгрузки товара со склада13
      
     Современный склад выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и др. услугам14.
     Совершенствование складского обслуживания в практике хозяйственной деятельности является одним из центральных звеньев повышения эффективности коммерческой деятельности организации и объясняется необходимостью совершенствования технологий складского хранения. 
     Для автоматизации бизнес-процессов складского хозяйства многие дистрибьюторские компании и розничные сети внедряют ERP-системы (MS Dynamics Ax, 1C Предприятие 8.0, SAP и др.). 
     Прогрессивными технологиями складского хранения выступает использования быстровозводимых складов, использования солнечной энергетики для энергообеспечения складских комплексов, а также использование RFID-идентификации в складских комплексах.
     


     2. Анализ устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»

     2.1 Краткая технико-экономическая характеристика оптового предприятия ЗАО «Перекресток»
     
     
     Торговая сеть Группы компаний «Перекресток» оперирует в формате супермаркет, в рамках которого было создано еще 3 субформата: супермаркет, мини супермаркет и супермаркет+ (гипермаркет). Доля магазинов, находящихся в собственности компании, составляет в настоящее время 40%. Дерево целей «Перекресток»представлено на рисунке 2.1.1.
     
     
     





     

     
     
     
     
     
     
     	Рисунок 2.1.1 - Дерево целей магазина
     Основные финансово-экономические показатели деятельности  за  2016-2017гг. представлены в таблице 2.1.1
     Таблица 2.1.1 - Основные финансово-экономические показатели деятельности за  2016-2017 гг.
     Наименование показателя
Ед.
изм.
Величина показателя
Отклонение


2016 г.
2017г.
абс.
%
1. Выручка от реализации 
т.руб
28600
38654
10054
35,16
2. Численность персонала 
чел.
340
340
10
15,00
3. Среднегодовая выработка 
т.руб
14300,0
16800,6
2500,6
17,53
4 .Фонд заработной платы персонала
т.руб
72000
92460
2046
28,42
5. Среднегодовая заработная плата одного сотрудника 
т.руб
1430,0
1680,6
250,6
17,53
6. Себестоимость 
т.руб
24886,9
33525,1
8638
34,71
7. Затраты на 1 рубль реализации
коп.
0,870
0,867
-0,003
-0,33
8. Прибыль
т.руб
3713,1
5129,3
1416,2
38,14
9.Рентабельность деятельности
%
12,98
13,27
0,29
2,21
11.Фонд потребления
т.руб
20
23
3
15,00
     
     Темп прироста выручки по основной деятельности в 2017г. по сравнению с 2016г. составил 13 %, темп прироста затрат основного производства на 16% (обусловлено изменением структуры учёта затрат основного производства,  с 2017г. все затраты на логистику отнесены к затратам основного производства.), доля управленческих затрат снижена с 19% до 17%.
     Из таблицы 2.1.2, очевидно, что величина собственных оборотных средств увеличилась. Это свидетельствует о том, что финансовое положение предприятия в данном случае является устойчивым.


     Таблица 2.1.2 - Оценка финансового состояния предприятия
Наименование показателя
На начало 2017 года
На конец 2017 года и на начало 2016 года
Темп роста за 2016год, коэффициент
На конец 2017 года
Темп роста за 2017год, коэффициент
Стоимость имущества
425755
616963
1,45
923779
1,5
Внеоборотные активы
94460
152358
1,61
184473
1,21
Оборотные активы
331295
464605
1,4
739306
1,59
Собственные средства (ПIII)
80123
61628
0,77
65574
-1,06
Заемные средства
345631
555334
1,6
860206
1,55
Выручка от продажи услуг
935303
1222805
1,31
1353207
1,11
Бухгалтерская прибыль отчетного периода
51849
-12881
-0,25
24662
1,91
Чистая прибыль (нераспределенная) предприятия
33235
-18495
-0,56
1946
0,11
Отвлеченная прибыль (разность между бухгалтерской и чистой прибылью)
18614
5614
0,3
22716
4,05
     
     Из таблицы  видно, что стоимость имущества и активов значительно увеличилась как в 2016 году, так и в 2017 – это свидетельствует о расширении производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Значительно увеличилась стоимость всего имущества предприятия – в 1,5 раза в 2017 году, и в 1,45 раза в 2016. Также увеличился размер оборотных активов – в 1,59 раза в 2013 году и на 40% в 2012. 
     Наблюдается значительный рост привлечения заемных средств – в 1,55 раза в 2017 году и в 1,6 раза в 2016 и уменьшение размера собственных средств в 1,06 раза в 2017 году – это говорит о том, что приобретение активов предприятия произошло за счет заемных средств. 
     Внеоборотные активы предприятия выросли на 31115 тыс.руб., и составили на конец периода 184473 руб. Рост внеоборотных активов обусловлен в первую очередь увеличением вложений в стоимость незавершенного строительства. Рост всех анализируемых коэффициентов говорит о положительной динамике финансовой устойчивости предприятия.
     Имеется положительная динамика темпов роста прибыли до налогообложения, выручки от продаж и стоимости имущества. 
    В настоящее время деятельность предприятия в значительной степени ориентирована на удовлетворение потребностей клиентов, что усиливает его преимущества перед конкурентами.
    Необходимым является внедрение современных систем автоматизации. Они усилят контроль над действиями персонала, расходами, перечнем оказанных услуг, повысят точность и объективность расчетов, что ускорит принятие управленческих решений. Внедрение современных информационных технологий позволит также грамотно организовать маркетинговую информационную систему на предприятии.
     Управление численным составом работников «ТД «Перекресток» является наиболее ответственным звеном в общей системе функций управления персоналом торгового предприятия.
     Общая численность работников в магазине «ТД «Перекресток» составляет 167 человек.
     Общее руководство магазина осуществляет директор. Помощником в управлении является начальник отдела контроля заказов и цен (ОКЗиЦ). Директоры магазина (1) и начальнику ОКЗиЦ (1) подчиняются: начальники секций (5), специалист по мерчендайзингу (1), менеджер РКУ (2), специалисты по приемке (6), начальник пекарного производства (1), пекари (7), повара производства (10), начальник мясного производства (1), специалисты ОКЗиЦ (2), продавцы (58), старшие кассиры (2), кассиры (34), грузчики (10), фасовщицы (4), уборщицы (10), тележечники (4). 
    
    
    Рисунок 2.1.2 Организационная структура управления.
    
     Существующая организационная структура «ТД «Перекресток» является линейно – функциональной  по принципу своего построения. Такой вид организационной структуры является развитием линейной и призван ликвидировать ее важнейший недостаток, связанный с отсутствием звеньев стратегического планирования.
     Рассмотрим должностные инструкции директора магазина и начальника секции.
     К основным обязанностям директора магазина относятся:
     * обеспечение соблюдения установленных для предприятия в государственных стандартах, санитарных, ветеринарных, противопожарных правилах и других нормативных документах;
     * обеспечить наличие оборудования, инвентаря в соответствии с требованиями стандартов необходимых для сохранения качества и безопасности товаров при их хранении и реализации в месте продажи;
     * управление текущей деятельность, направленной на доведение товаров до потребителей с наименьшими затратами;
     * ру.......................